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什么原因導致cnc加工撞刀

因為cnc加工中心其是選用軟件完成鎖定的，在仿真模擬生產加工時，當按住自啟按鍵時在仿真模擬頁面并無法直觀地看見cnc加工是不是已鎖定。仿真模擬時往往又沒有對刀，要是cnc加工中心都沒有鎖定運作，非常容易再次發生撞刀。因此在仿真模擬精加工前需到運作操作界面核對一下cnc加工中心是不是鎖定。精加工時忘掉關掉空運行開關。因為在程序仿真模擬時，以便合理安排時間經常將空運行電源開關開啟。

空運行指的是數控車床全部運動軸均以G00的速率運作。要是在生產加工時空運行電源開關未關得話，cnc加工中心忽視給出的走刀速率，而以G00的速率運作，導致打刀、撞機床安全事故。空運行仿真模擬后沒有再回機床坐標系。在校檢程序流程時機床是鎖定不動的，而cnc加工刀具取決于鋼件精加工在仿真模擬運作(絕對座標和相對性座標在變動)，這時候的座標與實際上具體位置不符合，須用返回機床坐標系的方式，確保機械設備0點座標與絕對、相對性座標相同。要是在校檢程序流程后沒有遇到難題就開展精加工操作流程，將導致數控刀具的撞擊。

cnc加工中心cnc機床做為高精度的數控車床，防碰是十分必需的，規定作業者培養認認真真仔細小心的良好習慣，按恰當的方式操作機床，降低機床撞刀問題產生。隨之技術應用的發展壯大經常出現了加工過程中數控刀具毀壞檢驗、機床防碰撞監測、機床自適應生產加工等先進技術應用，這些能夠科學合理維護cnc機床。

cnc加工中心撞刀有下列幾層面的緣故：

1、主軸軸承換刀具半徑補償具體位置不正確或有偏差。

2、主軸軸承定向不正確。

3、cnc加工尾座機械臂爪未正常開啟。

4、第四軸數據信號異常導出導致刀應用程序錯亂。

5、機床別的電磁干擾導致的應用程序雜亂。