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關于cnc加工的順序

一、cnc加工先粗后精

比如，根據粗車-半精車-精車的順序進行，逐步提升加工精度。粗車將在較短的時間內將工件表面上的大部份加工余量切掉。這樣一方面提能夠升了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。要是粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，就需要安排半精車，以此為精車作準備。精車要確保加工精度，按照圖樣尺寸一刀切出零件的輪廓。

二、cnc加工先近后遠

通常情況下，離對刀點近的部位先加工，離對刀點的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，降低空行程時間。對于車削而言，先近后遠有利于維持坯件或半成品的剛度，改善其切削的條件。

三、cnc加工內外交叉原則

對既有內表面（內型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工順序時，應該先實行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工。切不可將零件上一部分表面（外表面或內表面）加工完畢后，再加工其他表面（內表面或外表面）。

四、cnc加工基面先行原則

應當優先加工用作精基準的表面。這是因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。比如，軸類零件加工時，一般先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外園表面和端面。

五、cnc加工采用先主后次原則

要先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發現毛坯中主要表面可能出現的缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行。

六、cnc加工先面后孔原則

箱體、支架類零件的平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。這樣安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，穩定可靠；另一方面，在加工過的平面上加工孔容易，并能提高孔的加工的精確度，特別是鉆孔時能夠對孔的軸線不容易偏。